高壓膠管在使用過程中常(cháng)見的故障主要(yào)包括以下幾個方麵:
一、外膠層故障
裂紋:
原因:軟管在寒冷環境下受到彎曲,或者由於長時間使用導致自然老(lǎo)化,外層不斷氧化使其表(biǎo)麵(miàn)脆化,從而產生裂紋。
表現:軟管外表出現明顯的裂紋,這些裂(liè)紋可能導致軟管(guǎn)在使用中破裂或漏油。
鼓泡:
原因(yīn):軟管生產質量不合格,或者工作時使用不當,如過度扭曲、擠壓等。
表現:軟管外表麵出現鼓(gǔ)泡現象,這些鼓(gǔ)泡可(kě)能導致軟管在高(gāo)壓下破(pò)裂。
滲油:
原因:軟管內通過高壓液流時,內膠被衝蝕、擦傷(shāng),直至大(dà)麵積(jī)漏出鋼絲層,導(dǎo)致大量滲油。
表現:軟管未破裂(liè)但大量(liàng)漏油,這可能是由於內膠層損壞引起的。
嚴重變(biàn)質:
原因:軟管長時間(jiān)使(shǐ)用或受到高溫、氧化等因素影響,導致外膠層嚴重變(biàn)質。
表現:軟管(guǎn)外膠層(céng)表麵出現微裂(liè)或脆化現象,降低了軟管的強度(dù)和耐用性。
二、內膠層故障
硬化和裂紋:
原因:橡膠製品中由於加入增塑劑(jì)使軟管柔韌可塑(sù),但軟管過熱會使增塑劑溢出,導致(zhì)內膠層硬化(huà)並出現裂紋。
表現:軟管內膠層變得堅硬(yìng)且出現裂紋,影(yǐng)響軟管的(de)柔韌性和密封性。
嚴重變質和發脹:
原因(yīn):軟管內膠材質與液壓係統用油不相容,導致軟管受到化學作用而(ér)變質。
表現:軟管內膠層嚴重變質並明(míng)顯發脹,降(jiàng)低(dī)了軟(ruǎn)管的耐壓性和耐用性。
三、加強層故障(zhàng)
編織鋼(gāng)絲(sī)生鏽(xiù):
原因:軟管加強層受潮(cháo)濕或腐蝕性物質的作用,導致編織鋼絲生(shēng)鏽(xiù)。
表現:軟管破裂後(hòu),剝去外膠層(céng)檢(jiǎn)查發現破口附近(jìn)編織鋼絲(sī)生鏽。
不規則斷絲:
原因(yīn):軟(ruǎn)管受到高頻衝擊力的作用,導(dǎo)致加強層中的(de)鋼絲(sī)斷裂。
表現:軟管加強層未生鏽但出現不規(guī)則斷絲現象,降低了軟管的抗壓強度。
四、其他故障
一處或多處破裂且(qiě)裂口整(zhěng)齊:
原因:係統壓(yā)力過高超過了軟管的耐壓能力(lì)。
表(biǎo)現:軟管一處或多處出現整齊的破裂口。
軟管破裂處出現扭轉:
原因:軟管在安(ān)裝(zhuāng)或使用過程中受到過分的扭(niǔ)轉。
表現:軟管破裂(liè)處出現明顯的扭轉(zhuǎn)痕跡。
綜上所述,高壓膠管在使(shǐ)用過程中可能出現的故障多種多樣(yàng),這些故障不僅會影(yǐng)響設備的正常運行,還可能對人員和設備安全造成威脅。因此,在使用過程中(zhōng)應加強對高壓膠管的檢查和維護保(bǎo)養工作(zuò),及時發現並處理故障(zhàng)隱患。