膠管產品在日常(cháng)工業為常見使用的配件之一,但是使用過程中也會出現(xiàn)種種問題,尤其高壓膠管在高壓的工作狀態下,經過多年的(de)工作經驗和用戶反(fǎn)饋來了解(jiě)一下其中的原因
1、 膠管加強層未生鏽,但(dàn)出現不規則斷(duàn)絲現象。若膠管破裂(liè),剝去外膠層檢查未發(fā)現加強層生(shēng)鏽,但(dàn)加強(qiáng)層長度方向出現了不規則斷絲,其原因主要是膠管受到高頻衝擊力的作用。
2、由於外力的作用(彈片擊穿、擠壓決裂(liè))或係統過載招致高壓膠管決裂(liè)部位較大或快要折斷時,可采取接(jiē)骨法:將軟管決裂處擦試潔淨並(bìng)切除決裂(liè)部位;將自製的鋼質“接骨”插入被切斷的軟管中(狀況特別緊急時,也可用外徑與軟管骨徑相同的(de)鋼管當“接骨”);用(yòng)自製的鋼板卡子將軟管和“接骨”卡緊(狀況特別(bié)緊急時,可用8號鐵絲替代自製(zhì)的鋼板卡子);將接好的軟管清洗潔淨後即可運用
3、膠管(guǎn)破裂,破口附近編(biān)織鋼絲生鏽。若高壓油管破裂,剝去外膠(jiāo)層檢查(chá)發現破口附(fù)近編織、纏(chán)繞鋼絲有生鏽現象,這主要是由於外膠層潮濕或腐蝕性物(wù)質的作用,削(xuē)弱了膠管強度(dù),致使高壓時(shí)破裂。
出(chū)現這種情況(kuàng),一般伴有外(wài)層(céng)斷裂、擦傷或嚴重變質的現象,使外(wài)層失去了對加強層的保護作用。這時必須先檢查和排除對外膠層的機械破(pò)壞、化學腐蝕以及高溫烘烤等不良因素,然後再(zài)更換膠管。但是,也有外膠(jiāo)層保(bǎo)持良好但加強層生繡而破裂的情況,且破裂口通常在距離膠(jiāo)管接頭200 mm的範圍內,其原因多數是液壓接頭不合格,由於濕氣進入外套的內邊緣,使加強層吸(xī)收濕氣,導致生鏽引起膠管耐壓強度降低而破裂。
注(zhù)意事(shì)項:軟管安排要盡量防止熱源,遠離(lí)發動機排氣管的(de)體現。必要時可采用套管或維護屏等設備,防止軟管受熱蛻變。 軟管設備時應防止處於拉緊(jǐn)狀況,即(jí)便軟管兩頭沒有相對運動的當地,也要堅持軟管鬆懈,張緊(jǐn)的軟管在壓力效果下會脹大,強度下降。設備過程(chéng)中不要誤解軟管。軟管遭到纖細改動(dòng)就有能夠使其強度下降和鬆脫(tuō)接頭,石油鑽探高壓膠管 設備(bèi)時應將接頭擰緊在軟管上,而不是將軟管擰緊在(zài)接(jiē)頭(tóu)上。 軟管如裝備在要害部件上,主(zhǔ)張對其進行(háng)守時查看或替換。軟管有必要穿插或作業時能夠與機械外表發作衝突的當地,運用軟管夾或(huò)繃簧等維護設備,防(fáng)止膠管外(wài)層遭到損害。軟管有必要(yào)曲折時,曲折半徑不宜過小,應大於9倍外徑。膠管與接(jiē)頭聯接處應有一段大於管子(zǐ)外徑2倍的直線段。