液（yè）壓膠管失效的原因成千上萬，但是通過適當的預防措施，最常見的故障是可以避免的。

　　1. 流體兼容性

　　不兼容的流體將會導致軟管總成內膠層變質、膨脹和脫層。在某（mǒu）些情（qíng）況下，內膠層也可能會部分被破壞。軟管（guǎn）必須與所傳（chuán）輸的流體兼容。應確保流體不僅與內（nèi）膠（jiāo）層兼容，並且也與外膠層、接（jiē）頭甚至O型圈兼容。

　　2. 幹燥空氣/陳舊空氣

　　軟管的（de）內膠層可能會由於陳舊或幹燥（zào）空氣而（ér）產生許多微小裂縫。有（yǒu）時候，這種（zhǒng）類型的故（gù）障難以（yǐ）發現，因為軟管仍然可以保持柔性，但是會出現外部泄露的跡象。

　　為了避免幹燥或陳舊空氣問題，應當確認您的（de）軟管評級是否適合極度幹燥空氣。對於這些應用來（lái）說，最好選用具有PKR或者EPDM內膠（jiāo）橡膠材料的軟管（guǎn）。

　　3.最小彎曲半徑

　　如果不滿足最小彎曲半徑，那麽軟管總成可能會相（xiàng）對快（kuài）速地失效。

　　在真空或抽吸應用當中，如果超（chāo）過彎曲半徑（jìng），軟管可能會在彎曲區域變得平坦。這將會阻礙或限製介質的流動。如果彎曲過於嚴重，軟（ruǎn）管可能會發生扭結。為了防止發生最小彎曲半徑軟管故障，應當仔細核查所建議的彎曲半徑。

　　4. 磨損

　　液壓軟管每天都需要經曆（lì）嚴苛環境（jìng），其影響（xiǎng）最終將會在軟管上顯現出（chū）來。如果不定期進行檢查，磨損可能會導致軟管總成發生破裂和泄露。如（rú）果軟管與外部物體（tǐ）甚至（zhì）另（lìng）外一條軟管發生過度（dù）摩擦，將會磨掉軟管上的塗覆層，並最（zuì）終磨損強化層。