此高壓膠管用於礦(kuàng)井液壓支架、油(yóu)田開發、工(gōng)程(chéng)建(jiàn)築、起(qǐ)重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床(chuáng)以及各(gè)工業部門機械化(huà)、自動化(huà)液壓係統中輸(shū)送具有一定壓力和溫度的石油基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動(dòng)的(de)管路。
故障分析:
1.外(wài)膠(jiāo)層的故障:
(1) 軟管外表出現裂紋
軟管外表出現裂紋的主要原因是(shì)軟管在寒冷環境下受到(dào)彎曲。
(2) 軟管外表麵出現鼓泡
軟管外表麵(miàn)出現鼓泡(pào)的原因是軟管生產質量不合格,或(huò)者工作時使(shǐ)用不當。
(3) 軟管未破裂但大(dà)量滲油
軟管大量滲(shèn)油但(dàn)未發(fā)現破裂,其原因是軟(ruǎn)管內通過高壓液流時,內膠被(bèi)衝蝕、擦傷,直至大(dà)麵積漏出鋼(gāng)絲層導致大量滲油。
(4) 軟管(guǎn)外膠層嚴重變質,表麵出(chū)現微裂這是軟管自然老化的表現。由於老化變(biàn)質,外層不斷氧化使其表麵覆蓋上一層(céng)臭氧,隨著時間延長而加厚,軟管在使用中隻(zhī)要受到(dào)輕微彎曲,就會產(chǎn)生微小裂紋。遇(yù)到這種情況,應更換軟管。
2.內膠層的故障:
(1) 軟管內膠層堅硬,並有裂紋:主(zhǔ)要原因是(shì)橡膠製(zhì)品中由於加入增塑劑,使(shǐ)軟管(guǎn)柔(róu)韌可塑。但軟管過熱,會使增塑(sù)劑溢出。
(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟管內膠層嚴重變(biàn)質,明顯發脹的(de)原因(yīn)是軟管內(nèi)膠材質與(yǔ)液壓係(xì)統(tǒng)用油不相容,軟管受(shòu)到化學作(zuò)用而變質(zhì)。
3.表(biǎo)現在加強層的故障:
(1) 軟管破裂,破口附近編織(zhī)鋼絲生鏽軟(ruǎn)管(guǎn)破裂,剝去外膠層檢查,發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是由於該層受潮濕或(huò)腐(fǔ)蝕性(xìng)物質的作用所致,削弱了軟管強度,導(dǎo)致高壓時(shí)破(pò)裂。
(2) 軟(ruǎn)管加強層未生鏽,但加強層出現不規則斷絲現(xiàn)象。
軟(ruǎn)管破裂,剝去外膠層未(wèi)發現加(jiā)強層生鏽,但加強層長度方向出現(xiàn)不規則斷絲,其主要原因是軟管受到高頻衝擊力的作用。
4.表現在破裂口處的故障:
(1) 軟管一處或多處破裂,裂口整齊,其它部位保持良好。
發生這種現象的原因主要是係(xì)統壓力過高,超過(guò)了軟管的耐壓能力。
(2) 軟管破裂處(chù)出現扭轉
發生這種現象的原因是軟(ruǎn)管在安裝或使用過(guò)程(chéng)中受到過分的扭轉所致(zhì)。
5.總結,通過以上分析,今後在使用液壓軟(ruǎn)管(guǎn)時應注意以下事項:
(1)軟管(guǎn)布置要(yào)盡量避免熱源,遠離發動機排氣管的表現。必要時可采用套管或保護(hù)屏等裝置(zhì),以免軟管受熱變質。
(2)軟管必(bì)須交(jiāo)叉或工(gōng)作(zuò)時可能與機械表麵發生摩擦的地方,應用軟管夾或彈簧(huáng)等保護裝置,以免膠管外(wài)層受到損傷。
(3)軟(ruǎn)管必須彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應(yīng)大於9倍外徑。膠管與接頭(tóu)連接處應有一(yī)段大於管子外(wài)徑2倍的直線段。
(4)軟管安裝時應避免處於拉緊狀態,即使軟管兩端(duān)沒有相對運動的地(dì)方,也要(yào)保持軟管鬆弛,張緊的軟管(guǎn)在(zài)壓力作用下會膨脹(zhàng),強度降低。
(5)安裝過(guò)程中不要扭曲軟管。軟管受到輕微扭(niǔ)轉就有可能(néng)使其強度降(jiàng)低和鬆(sōng)脫接頭,裝配時應將接頭擰緊在軟管上,而不是將軟管擰緊在(zài)接頭上。
(6)軟管如配置在關鍵(jiàn)部件上,建議對其(qí)進(jìn)行定(dìng)期檢(jiǎn)查或更換。
通(tōng)徑 | 膠管內徑 | 增(zēng)強層外徑(jìng) | 管外徑 | 工作壓力 | 爆破壓力 | 最小(xiǎo)彎曲半徑 | 重量 | 成品長度 | |||
inch | mm | mm | mm | MPa | psi | MPa | psi | mm | kg/m | metres | |
5 | 3/16 | 4.8 | 11.1 | 13.4 | 41.4 | 6000 | 165 | 23720 | 89 | 0.32 | 50/100 |
6 | 1/4 | 6.4 | 12.7 | 15.0 | 40.0 | 5800 | 160 | 22840 | 102 | 0.36 | 50/100 |
8 | 5/16 | 7.9 | 14.3 | 16.6 | 36.0 | 5250 | 140 | 20000 | 114 | 0.45 | 50/100 |
10 | 3/8 | 9.5 | 16.7 | 19.0 | 33.1 | 4800 | 132 | 18840 | 127 | 0.54 | 50/100 |
13 | 1/2 | 12.7 | 19.8 | 22.2 | 27.6 | 4000 | 110 | 15720 | 178 | 0.68 | 50/100 |
16 | 5/8 | 15.9 | 23 | 25.4 | 25.0 | 3630 | 100 | 14280 | 203 | 0.8 | 50/100 |
19 | 3/4 | 19.0 | 27 | 29.3 | 21.5 | 3120 | 85 | 12280 | 241 | 0.94 | 50/100 |
25 | 1 | 25.4 | 34.9 | 38.0 | 16.5 | 2400 | 65 | 9420 | 305 | 1.35 | 50 |
32 | 1 1/4 | 31.8 | 44.5 | 48.3 | 12.5 | 1820 | 50 | 7140 | 419 | 2.15 | 20至40 |
38 | 1 1/2 | 38.1 | 50.8 | 54.6 | 9.0 | 1310 | 36 | 5140 | 508 | 2.65 | 20至40 |
51 | 2 | 50.8 | 63.5 | 67.3 | 8.0 | 1160 | 32 | 4560 | 635 | 3.42 | 20至(zhì)40 |