礦（kuàng）用（yòng）高（gāo）壓膠管（guǎn）總成及中間接頭組件失效原因歸納如下:

　　( 1 )液壓 ( 乳化液)係（xì）統壓力源采取三柱塞泵或五柱（zhù）塞泵（bèng），額定壓力高、流量大、壓力脈動量大（dà），管（guǎn）路各（gè）元件容易疲勞損（sǔn）壞。尤其是（shì）主供液管（guǎn）路，長時間（jiān）在脈衝高壓狀態下工作（zuò），高壓膠管的薄弱環節，如密封圈、U型卡、高壓膠管接頭等處發生（shēng）故障幾率（lǜ）要遠遠高於支架內部高（gāo）壓膠管（guǎn）故障的發生頻率，因為後者（zhě）高壓膠管隻在支架動作時才承受高壓，作用時間很短，產（chǎn）生故障的機理不同。

　　( 2 )乳化液介質私度低、密度大、抗腐蝕性相對（duì）差，特別是（shì）不同礦區水質酸（suān）堿度（dù）差別很大，使用中管理不嚴，井（jǐng）下乳化液往往達不到（dào）規定的油水比例，橡膠長期處於（yú）這種介質的浸泡中，必然（rán）會變（biàn）質、硬化（huà）、老化。

　　( 3 )由於井下設備的使（shǐ）用特點，介質清潔度較低，介質裹挾氣體較多，一方麵極易發生氣蝕（shí），氣蝕發生時，壓力峰值可超過（guò）1G P a ;另一方麵，高速大流量乳化液裹挾著細小（xiǎo）雜質，衝擊管（guǎn）路內表麵和接頭組件，會犁出一道道溝（gōu）痕，產生（shēng）拉絲侵蝕。高壓膠管內膠層的損壞加速了膠（jiāo）管編製鋼絲網的腐蝕，降低了高壓膠管的耐（nài）壓強度。壓力（lì）波對高壓膠管總成及接（jiē）頭組件產生強大的衝擊作用，並導致高壓膠管總成及（jí）接頭組件危險斷麵（miàn）的斷(破)裂。

　　( 4 )煤礦生產環境粉塵多（duō）、濕度大，水（shuǐ）為弱堿性（xìng）。振動的管路與環境物體摩擦（cā），使高壓膠管表層橡膠磨損，接頭組件表麵防腐蝕層脫落，促進了損壞進程。

　　( 5 )生（shēng）產高壓膠管總成和中間接頭組件（jiàn）的工廠多為中小企業，受（shòu）技術，設備，資金等條件（jiàn）製約，有些甚（shèn）至不按圖紙的工藝要求加工，高壓膠管總成及管路輔件達（dá）不到技術要求，產品質量參（cān）差不齊，強度（dù）低（dī）、壽命短、汙染嚴重，為突發安全事故埋下隱患。

　　( 6 )設計布局（jú）不合理。在正常情況下，高壓膠管主要承受內部壓（yā）力和一定 ( 彎曲)外力，不正確的布置方（fāng）式，使高壓膠管長期處於額外附加力（lì） ( 拉力、扭轉力)的作用（yòng），降低了高壓膠管總成的使用壽命。

　　( 7 )失效管路元件超壽命使用。由於無法檢驗和準確判斷高壓膠管和管路元件是否失效或達到使用壽命，現場存在大量超壽命使用的元件 ( 按國外有關規定，高壓膠管出廠後（hòu）1年有效) ，這些高壓膠管往往容易在使用過程中失（shī）效，導（dǎo）致（zhì）故障率（lǜ）增加。