1.先看高壓膠（jiāo）管外層橡膠，看表麵（miàn）是否光滑平整，有無起泡，凸起，海綿，沙眼等；扣押時要用剝皮機將橡膠去掉，看剝下（xià）的橡膠是不是連續的，連續的（de）是質量好的。

　　2.從外表看其膠管截麵的光亮度，亮度高的為上品，膠質（zhì）層（céng）用指甲掐其膠質彈性好為（wéi）佳（jiā）。

　　3.從膠（jiāo）管截麵看裏麵的（de）鋼絲層是不（bú）是均勻，從鋼絲的直徑大小來區分。膠管鋼絲網分布均勻，無漏（lòu）編處，內層鋼絲的直徑越粗的越好。

　　4.看內層的橡膠層的管壁厚度均勻不，以及膠管內孔的大小，拿標準（zhǔn）的接頭試試就分辨出來。

　　5.通過壓力（lì）測試，國家（jiā）標準要求試驗壓力是工作壓力的2倍，爆破壓力一般（bān）是工作壓力的3-4倍即為合格。

　　6.質量差（chà）的（de）膠管會出現：膠（jiāo）管壁厚（hòu）薄不均；鋼絲編織過緊、過鬆或鋼絲層數過少；膠管加壓後變形量（伸長、縮短（duǎn）或彎曲的變形量）較大；外層膠氣密性差導致鋼（gāng）絲鏽蝕；內層膠密封性差而（ér）使高壓油輕易地進入鋼絲層；膠層與鋼絲層黏著力（lì）不足。上述情況都會使膠管（guǎn）地（dì）承受力降（jiàng）低，最終在管壁的薄弱處出現（xiàn）爆（bào）裂。