13年（nián）定製經驗
68台精密加工設備
2-3天加工（gōng）周期（qī）
金屬五金衝壓加工過程中（zhōng），有可能在五（wǔ）金衝壓件（jiàn）產品的表麵產生明顯的不均勻條痕，增加表麵粗糙度，嚴重（chóng）影響五金衝壓件表麵質量及整（zhěng）體強度。嚴重時，衝壓件要報廢。主要原因是（shì）改善衝壓件與衝壓模具之間的切（qiē）合性能，提高整（zhěng）個模具公差的間隙（xì）。
1.五金衝壓加工後出現不均勻現象應如何處理。時,所需生產的模具及材料之前的間距（jù）需要控製好，根（gēn）據不同的五金加工材料來（lái）選擇合適的模具（jù），使模具與工件之間形成摩擦係統，使衝壓模具與衝壓件（jiàn）之間的運動。在切削液（yè）中加入性能較好的切削液，而性能良好的切削（xuē）液對刀具及精密零件的摩擦學性能有較大提高。
2.采用 潤滑（huá）好的乳化油,把衝壓模具和衝（chōng）壓件產（chǎn）品之前產生的溫度降到低。
3.減少（shǎo）衝壓件的長徑比，采用中架等（děng）中間支承，提高工件的剛度。在進給機構中，應適當加大傳（chuán）動螺（luó）杆直徑，縮短螺（luó）杆長度（dù），以（yǐ）提高進給機（jī）構傳動剛度，消除進給機構中傳動部件間的間隙，提高進給機構的傳（chuán）動（dòng）性能，提高機床傳動係（xì）統的剛度。
4.降低切削負荷：通過減少回切量和傳動件重量，降低切削負（fù）荷，改善精密金屬零件（jiàn）的（de）振動。
從總體上看，五金衝壓加工在加工過程中，進料速度很低，出現了振動現象，必須（xū）立即停止加工設備運轉，然後再進行分析，說明所出現的（de）現象產生原因，然後有針對性地采取有效的整改措施，消除這一（yī）現象，既（jì）保（bǎo）證了五金衝（chōng）壓件加工的正常（cháng）進（jìn）行，又可以防止下一次出錯。
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