13年定製經驗
68台精密加工設備
2-3天加工周期
五金衝壓件加工的常見故（gù）障
五金衝（chōng）壓件加工在級（jí）進模中，通過衝切衝壓件周邊餘（yú）料（liào）的方法，來形成衝件的外形。衝件產（chǎn）生翻料、扭曲的主要（yào）原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝（chōng）裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（材料向（xiàng）上翹曲），靠凸模側（cè）受壓縮。當用卸料（liào）板時，利（lì）用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的（de）受力狀況（kuàng）發生（shēng）相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側（cè）之材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵（miàn）上材料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝（chōng）壓件的翻轉即由於凹模麵（miàn）上的材料受拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策。衝裁時產生的衝件毛（máo）邊所致。需研修衝切（qiē）刃口（kǒu），並注意檢查衝（chōng）裁間隙（xì）是否合理。衝（chōng）裁時已產（chǎn）生衝件的（de）翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁下料工位著手解決。折彎時衝壓件失（shī）穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對衝壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以（yǐ）及折彎過程中壓住材料防（fáng）止五金衝壓件加工在（zài）折彎時產生滑移是解決問題的重點。
