13年定製經（jīng）驗
68台（tái）精（jīng）密加工設備
2-3天加工周期
五金衝壓工藝是利用衝頭和衝模使不鏽鋼、鐵、鋁、銅（tóng）等板材和（hé）異物變形或破碎，以達到一定形狀和尺寸的（de）工藝。金屬衝壓有時被稱為板材成形，但它略有不同（tóng）。所謂的板材成型是指使用板材、薄壁管、薄型材（cái）等。作為原材料。塑料加工的成型方法統稱（chēng）為板（bǎn）材成型。此時，一（yī）般不考慮厚（hòu）板方向的變形。
衝壓工藝大致可（kě）分為兩大類:分離（lí）工藝和成型工藝(彎曲、拉伸和成型)。分離過程是在衝壓（yā）過程中沿一定的輪廓線將衝壓件（jiàn）與毛坯分離，衝壓件分離部分的質量（liàng）也（yě）必須滿足一定的要求。成形過程是使衝壓毛坯在無損傷的情況下發生塑性變形，並轉化為所需（xū）的成品形狀。同時，還應滿足尺寸公（gōng）差等（děng）方麵的要求。
為防止五金（jīn）衝壓時開裂，東莞五金衝壓廠應（yīng）從覆蓋（gài）件的結構、成型工藝和模具設（shè）計等方麵采取相應措（cuò）施。為了防止金屬衝壓件開裂，每（měi）個圓角的半徑應較大，曲麵形狀在拉伸方向上的實際深度（dù）應（yīng）較淺，每（měi）個零件（jiàn）均的深度應均（jun1）勻，形狀應盡可能簡（jiǎn）單，變化應盡（jìn）可能平緩。拉伸方向應（yīng）使衝頭與坯料的接觸（chù）麵積盡可能大，壓邊表（biǎo）麵的合理形狀和壓邊力應使壓邊表麵（miàn）各部分的阻力均均勻適中，減少（shǎo）拉伸深（shēn）度（dù），開加工孔和加工切口等。為防（fáng）止金屬衝壓件開裂，東莞五金衝壓廠在衝壓時可采用合理的拉延筋設計、較大的模具圓角和合理的凸模與凹模間隙。
在衝壓過（guò）程（chéng）中，需要定期檢查（chá）衝頭轉盤的模（mó）具安裝座（zuò）和衝（chōng）壓件，以保證上下轉（zhuǎn）盤的同軸精度。五金衝壓件在安裝和使用前應進（jìn）行嚴格檢查，清除汙物，並仔細檢查衝壓零件的導（dǎo）套和模（mó）具是否潤滑良好。為了保證拉伸和壓縮零件的使用壽命，模具的（de）彈（dàn）簧也應定（dìng）期更換，以防止彈簧的疲勞損壞影響拉伸衝壓件的使用。安裝模具時，衝（chōng）壓人員應使用（yòng）軟金屬製造（zào）操作工具，防止在安裝過程中敲擊和擠壓時損壞衝壓件。
衝壓工藝大致可（kě）分為兩大類:分離（lí）工藝和成型工藝(彎曲、拉伸和成型)。分離過程是在衝壓（yā）過程中沿一定的輪廓線將衝壓件（jiàn）與毛坯分離，衝壓件分離部分的質量（liàng）也（yě）必須滿足一定的要求。成形過程是使衝壓毛坯在無損傷的情況下發生塑性變形，並轉化為所需（xū）的成品形狀。同時，還應滿足尺寸公（gōng）差等（děng）方麵的要求。
為防止五金（jīn）衝壓時開裂，東莞五金衝壓廠應（yīng）從覆蓋（gài）件的結構、成型工藝和模具設（shè）計等方麵采取相應措（cuò）施。為了防止金屬衝壓件開裂，每（měi）個圓角的半徑應較大，曲麵形狀在拉伸方向上的實際深度（dù）應（yīng）較淺，每（měi）個零件（jiàn）均的深度應均（jun1）勻，形狀應盡可能簡（jiǎn）單，變化應盡（jìn）可能平緩。拉伸方向應（yīng）使衝頭與坯料的接觸（chù）麵積盡可能大，壓邊表（biǎo）麵的合理形狀和壓邊力應使壓邊表麵（miàn）各部分的阻力均均勻適中，減少（shǎo）拉伸深（shēn）度（dù），開加工孔和加工切口等。為防（fáng）止金屬衝壓件開裂，東莞五金衝壓廠在衝壓時可采用合理的拉延筋設計、較大的模具圓角和合理的凸模與凹模間隙。
在衝壓過（guò）程（chéng）中，需要定期檢查（chá）衝頭轉盤的模（mó）具安裝座（zuò）和衝（chōng）壓件，以保證上下轉（zhuǎn）盤的同軸精度。五金衝壓件在安裝和使用前應進（jìn）行嚴格檢查，清除汙物，並仔細檢查衝壓零件的導（dǎo）套和模（mó）具是否潤滑良好。為了保證拉伸和壓縮零件的使用壽命，模具的（de）彈（dàn）簧也應定（dìng）期更換，以防止彈簧的疲勞損壞影響拉伸衝壓件的使用。安裝模具時，衝（chōng）壓人員應使用（yòng）軟金屬製造（zào）操作工具，防止在安裝過程中敲擊和擠壓時損壞衝壓件。
